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フレーム工芸
金属部品の金型設計から、部品の加工製造、眼鏡の組み立てと検査、包装出荷は自ら完全な製造産業チェーンを形成し、製品コストを最適化し、品質を厳格にコントロールする。
スパークマシニング工芸
銅極上の製品模様を高圧電撃で油圧型に打ち、模様をより精緻に鮮明にする。
光ロール工芸
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
切断材料入れ、曲げ成形、簡易成形、精密加工金型整形。
銅極上の製品模様を高圧電撃で油圧型に打ち、模様をより精緻に鮮明にする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
電火機加工後の金型表面を研磨し、表面が滑らかで光沢があるようにする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
製品構造の需要に応じて銅鑼切杭頭と脚糸の配合位置により、フレーム全体の精度を高める。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
製品構造の配合位置に合わせて不規則な製品結合面を加工し、多角度の加工需要を満たす。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
油圧金型の模様を油圧プレスにより異なる材料に転写し、製品を必要な様式にする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
金属とチタンフレームの溶接に用いられ、新しい技術を採用し、溶接速度が速く、精度が高い。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
材質の異なる要求に応じて、チタン材料の各部品の溶接組立を行う。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
各種の金属材料(チタンを除く)を溶接してミラーフレームを構成する。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
各部品は溶接によって形成されたフレームを経て、初歩的なフレームを介してフレーム全体の協調性を調整する。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
溶接位置はすべて研磨され、その過程の中でフレーム上の模様と寸法が摩耗してはいけない。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
6#くるみ粒を使用してドラム内に入れ、適量の粗油を加えてかき混ぜた後、フレームをストラップに入れ、フレームと材料に相応しい時間と回転数で、フレームの表面の凸凹と死角を除去する。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
メッキ後の半製品のフレーム、残品と次品があるかどうか、メッキの色がお客様の要求に合っているかどうかを確認する。
図面の要求に従って型を調整して、フレームをもっと美しくする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
フレームの各部品の間が密接に接続されていないことを防止する。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
部品は包装部によって組み立てられ、その流れは車片-印字-執架-品質コントロール-擦片-包装-検査-出荷である
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
16#くるみ粒を使用して粗転がしたフレームを光ローラーに入れ、適量の光油を加えてかき混ぜた後、フレームを10時間転がします。ラック表面の光沢度を統一し、後続のめっきが2色にならないようにする。
